壓力容器出口產品的增加和各制造商對產品質量的重視,氦質譜檢漏儀的方法在我國壓力容器制造業的應用也逐年增加。
氦質譜泄漏檢測方法(以下簡稱氦檢測)以高靈敏度和準確度一般適用于整體防滲水平較高的壓力容器。氦檢查方法基本上可以分為氦內部壓力法和設備內部真空外部氦,因為后者需要將設備完全抽到真空狀態。由于可以增加測試用設備(如高、低壓真空泵、真空閥等)和設備工裝(如外部壓力強化圈)來提高成本,因此該方法通常用于體積小、厚度厚的墻壁設備。大多數壓力容器通常優先使用遷移方法。
氦氣檢查是通過氦氣泄漏的孔泄漏的,因此,如果焊接表面有油、焊接渣、設備內部積水、灰塵等,泄漏孔會暫時堵塞,影響檢查結果,因此,在測試前,必須清潔設備內部,并將焊接表面用熱風裝置干燥。
吸入槍和質譜儀之間使用金屬軟管連接。氦質譜檢漏儀必須在檢查后使用,并在檢查中每1- 2小時進行一次驗證。氦質譜檢漏儀的泄漏率應高于設備允許的泄漏率1 ~ 2個。首先,要將設備牢固地放置在明亮通風的地方,連接泄漏用管道和壓力計,并在泄漏容器頂部容易觀察的位置設置壓力計。首先要用氮或其他惰性氣體增加設備壓力,然后用純氦或氦混合物將測試設備的內壓增加到測試壓力,設備內部至少包含10%到20%的氦含量。泄漏檢測壓力不應超過設備設計壓力的2 5%,但為0。必須至少為1 03MP。設備充電3分鐘后,如果掃描率低于2 5 mm/s,則必須在焊接表面低于3 mm的范圍內用吸入槍吸出,并從焊接底部向上移動。
如果焊縫多(如管板)或檢測面積大,則可以用塑料薄膜完全覆蓋這一部分,并用膠帶密封,使泄漏的氦氣進入蓋子內(見圖2)。在塑料蓋子的其他部分制作小孔,充氦前后分別記錄初始讀數,然后封小孔,1 ~ 2個小時后在同一位置記錄新的讀數。如果發現泄漏,應按照上述方法,按焊縫進行調查,找到泄漏點。
注意事項
1.設備應在施工作業完成后進行本測試,測試完成后不得進行焊接拋光等。
2.設備濕或有殘留物時,會影響毛細管泄漏,影響測試結果的真實性。
3.氦比空氣輕,所以要注意泄漏檢查順序,檢查順序要從下到上,從近到遠進行。4.在泄漏檢測過程中,如果發現大量氦氣泄漏到磷光譜中,應立即清除吸入器,長期消除氦氣的影響,防止測試延遲。
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