壓力容器出口產品的增加和各制造商對產品質量的重視，氦質譜檢漏儀的方法在我國壓力容器制造業的應用也逐年增加。

　　氦質譜泄漏檢測方法(以下簡稱氦檢測)以高靈敏度和準確度一般適用于整體防滲水平較高的壓力容器。氦檢查方法基本上可以分為氦內部壓力法和設備內部真空外部氦，因為后者需要將設備完全抽到真空狀態。由于可以增加測試用設備(如高、低壓真空泵、真空閥等)和設備工裝(如外部壓力強化圈)來提高成本，因此該方法通常用于體積小、厚度厚的墻壁設備。大多數壓力容器通常優先使用遷移方法。

　　氦氣檢查是通過氦氣泄漏的孔泄漏的，因此，如果焊接表面有油、焊接渣、設備內部積水、灰塵等，泄漏孔會暫時堵塞，影響檢查結果，因此，在測試前，必須清潔設備內部，并將焊接表面用熱風裝置干燥。

　　吸入槍和質譜儀之間使用金屬軟管連接。氦質譜檢漏儀必須在檢查后使用，并在檢查中每1- 2小時進行一次驗證。氦質譜檢漏儀的泄漏率應高于設備允許的泄漏率1 ~ 2個。首先，要將設備牢固地放置在明亮通風的地方，連接泄漏用管道和壓力計，并在泄漏容器頂部容易觀察的位置設置壓力計。首先要用氮或其他惰性氣體增加設備壓力，然后用純氦或氦混合物將測試設備的內壓增加到測試壓力，設備內部至少包含10%到20%的氦含量。泄漏檢測壓力不應超過設備設計壓力的2 5%，但為0。必須至少為1 03MP。設備充電3分鐘后，如果掃描率低于2 5 mm/s，則必須在焊接表面低于3 mm的范圍內用吸入槍吸出，并從焊接底部向上移動。

　　如果焊縫多(如管板)或檢測面積大，則可以用塑料薄膜完全覆蓋這一部分，并用膠帶密封，使泄漏的氦氣進入蓋子內(見圖2)。在塑料蓋子的其他部分制作小孔，充氦前后分別記錄初始讀數，然后封小孔，1 ~ 2個小時后在同一位置記錄新的讀數。如果發現泄漏，應按照上述方法，按焊縫進行調查，找到泄漏點。

　　注意事項

　　1.設備應在施工作業完成后進行本測試，測試完成后不得進行焊接拋光等。

　　2.設備濕或有殘留物時，會影響毛細管泄漏，影響測試結果的真實性。

　　3.氦比空氣輕，所以要注意泄漏檢查順序，檢查順序要從下到上，從近到遠進行。4.在泄漏檢測過程中，如果發現大量氦氣泄漏到磷光譜中，應立即清除吸入器，長期消除氦氣的影響，防止測試延遲。

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